長い歴史の工場として、私たちは主に認証に合格し、勝利を収めました
プロの経験豊富な工場として、私たちはクライアントからODMとOEMを受け入れます。
私たちは独自のバッテリーとパネル工場を持っており、すでに20年の経験があります。
当社には完全な研究開発グループと専門エンジニアがいます。
摩擦材業界で20年以上にわたり、製品の80%が支持市場に供給されており、世界のトップ500企業と国内企業のOEM調達システムに入っています。
中国エレベーター協会規格「エレベーター電磁ブレーキ」の起草に参加しました。
鍛造プレスフリクションブロック、エアコン用クラッチプレート、エレベータ用フリクションプレート、エレベータ牽引機用ブレーキシューなどのシリーズで登場しています。
同時に、風力エネルギー、鉄道運用、インテリジェントロボット、その他の産業の関連するブレーキ技術分野に参入しました。
同社の主力製品は、フリクションライニング、スリップクラッチ、ブレーキパッド、クラッチプレート、トラックブレーキライニングです。
定期的な点検と交換 フリクションライニング 機械システムの最適な性能と安全性を確保するために不可欠です。 時間の経過とともに、摩擦ライニングが摩耗したり損傷したりして、性能の低下、ダウンタイムの増加、事故のリスクの増加につながる可能性があります。 定期的なメンテナンスにより、これらのリスクを大幅に軽減しながら、機械の寿命を延ばすことができます。
フリクションライニング は、自動車用途の重要なコンポーネントであり、移動中の車両を減速および停止するために必要なブレーキ力を提供します。ライニングは通常、アスベスト、セラミック、カーボンなどの材料で作られており、高温や高負荷に耐えるように設計されています。手入れの行き届いたフリクションライニングは、今後何年にもわたって車両を道路上でスムーズかつ安全に走行させることができます。
トップセラーのフリクションライニングフリクションライニングブランド、カスタマイズされたフリクションライニングは、高性能アプリケーションの独自の要件を満たすように特別に設計することができます。 スペシャリティ素材を活用し、さまざまな組み合わせでブレンドすることで、 メーカー 比類のない耐摩耗性、優れた停止力、厳しい環境での性能向上を実現する独自のライニングを作成できます。
摩擦ライニングのリサイクルは、機械システムにおける環境の持続可能性に不可欠な要素です。 アスベストなどの摩擦ライニング材料にはリサイクルできないものもあれば、再利用して他の用途に再利用できるものもあります。 メーカー は、摩擦ライニングのリサイクルをベストプラクティスとして採用することにより、廃棄物を削減し、持続可能性を促進するのに役立ちます。
ブレーキやクラッチが奇妙な音を立てたり、以前ほどうまく機能しない場合は、フリクションライニングを交換する時期かもしれません。 摩耗や損傷がないか定期的にチェックすることが重要です。
適切なフリクションライニング素材を選択することで、性能を向上させ、摩耗を減らし、安全性を高めることができます。 材料を選択する際には、温度、負荷、速度などの要素を考慮することが重要です。
有機摩擦ライニングは軽量で手頃な価格で、他の素材よりも騒音が少ないです。 また、熱をあまり発生しないため、ライニングの寿命を延ばすことができます。
摩擦ライニング材料の最も一般的なタイプには、アスベスト、セラミック、カーボン、有機化合物などがあります。 それらはすべて、さまざまなアプリケーションに適した独自の特性を備えています。
フリクションライニングを選択する際には、最適な性能と寿命を確保するために、さまざまな要素を考慮することが重要です。フリクションライニングは、自動車のブレーキから産業機械まで幅広い用途で使用されており、用途ごとに異なる種類のライニング材料やデザインが必要になる場合があります。
摩擦ライニングは、2つ以上のコンポーネント間の運動と力の伝達を容易にするために、さまざまな機械システムで使用される重要なコンポーネントです。 その主な目的は、システムの動きを制御するために噛み合ったり離したりできる高摩擦面を提供することです。
フリクションライニングの使用に関しては、最適な性能と安全性を確保するために留意すべき重要な考慮事項がいくつかあります。 ここでは、留意すべき重要な点をいくつかご紹介します。